Na extracção de petróleo e gás na América do Norte, os custos de manutenção no local dos equipamentos de automação consomem frequentemente uma parte significativa do orçamento operacional.Os campos petrolíferos não só enfrentam climas ambientais extremos, mas também estão constantemente expostos a vários gases combustíveisOs atuadores eléctricos tradicionais, devido à vedação insuficiente do gabinete ou às classificações de resistência a explosões inadequadas, são altamente suscetíveis à corrosão dos componentes internos, a curtocircuitos, a corrosião de componentes, a corrosião de componentes, etc.ou falhas ignífugasIsto obriga as equipas de engenharia a realizar manutenções e substituições de equipamento em alta frequência no local.A redução da frequência de manutenção do sistema para o controlo de fluidos de áreas perigosas tornou-se uma exigência técnica crítica para as empresas de petróleo e gás que procuram reduzir custos e aumentar a eficiência.
Para resolver o problema da manutenção de alta frequência, a selecção de um atuador elétrico à prova de explosão deve basear-se em parâmetros internacionais e regionais autorizados.Os atuadores elétricos profissionais de um quarto de giro cumprem rigorosamente as normas internacionais de segurança contra explosões, alcançando a certificação Ex db h IIC T4 Gb. Este parâmetro determina que a temperatura de superfície máxima admissível do atuador seja rigorosamente controlada abaixo de 135°C (grupo de temperatura T4).Além disso,, para o mercado norte-americano, o equipamento deve possuir o grau de resistência à explosão CSA da classe 1, divisão 1, grupos C e D T5/T6.Estes parâmetros rígidos verificam que o equipamento pode funcionar de forma segura e duradoura em mais de 90% das atmosferas de gases explosivos., reduzindo drasticamente a taxa de danos ao equipamento causados por faíscas eléctricas.
Além das certificações de resistência à explosão elétrica, a estrutura física do atuador é igualmente fundamental para reduzir as frequências de manutenção.Os atuadores à prova de explosão de alta qualidade utilizam um invólucro de liga de alumínio fundido a pressão de alta resistênciaEste projeto permite que o invólucro duro resista à alta pressão causada por uma explosão interior sem ser danificado.Simultaneamente, o equipamento vem de série com uma classe de proteção IP68 e é complementado por um aquecedor desumidificador.fornecendo uma verdadeiramente duradoura, uma solução sem manutenção para as redes de gasodutos de petróleo e gás a montante e a médio prazo.